Высокоточные модели ТП, применяющиеся на всех этапах жизни объекта – создание, модернизации и эксплуатации производственной установки от разработки концептуального проекта, ввода в эксплуатацию, мониторинга производительности в целях выпуска более конкурентоспособной продукции, повышения эффективности инженерных расчётов, сокращения периода от начала разработки продукта до выхода его на рынок.
Модель основана на строгих физико-математических зависимостях, детально описывающих ТП с точки зрения переноса энергии, материального баланса, гидравлики и химических превращений. Подобная модель позволяет:
· рассчитывать максимальную производительность оборудования с учетом конструктивных данных,
· определять оптимальный технологический режим работы установок исходя из заданных характеристик и расхода сырья, а также требуемого качества продукции,
· моделировать изменение технологических процессов, состава и конфигурации оборудования в рамках рассмотрения инициатив по модернизации и техническому перевооружению технологического комплекса,
· определять изменение загрузки оборудования в случае отключения части аппаратов для определения максимальной пропускной способности комплекса в случае аварийного выхода из строя оборудования, в том числе не имеющего резерва,
· снизить операционные риски при переходе на новую конфигурацию работы оборудования и систем, а также при работе с имеющейся конфигурацией в рамках выполнения производственных мероприятий и реализации процедур, связанных с запуском оборудования.
Модель основана на строгих физико-математических зависимостях, детально описывающих ТП с точки зрения переноса энергии, материального баланса, гидравлики и химических превращений. Подобная модель позволяет:
· рассчитывать максимальную производительность оборудования с учетом конструктивных данных,
· определять оптимальный технологический режим работы установок исходя из заданных характеристик и расхода сырья, а также требуемого качества продукции,
· моделировать изменение технологических процессов, состава и конфигурации оборудования в рамках рассмотрения инициатив по модернизации и техническому перевооружению технологического комплекса,
· определять изменение загрузки оборудования в случае отключения части аппаратов для определения максимальной пропускной способности комплекса в случае аварийного выхода из строя оборудования, в том числе не имеющего резерва,
· снизить операционные риски при переходе на новую конфигурацию работы оборудования и систем, а также при работе с имеющейся конфигурацией в рамках выполнения производственных мероприятий и реализации процедур, связанных с запуском оборудования.